模具的质量等于企业的生命！尤其是在鞋行业。鞋子是我们每天的必须品，现如今鞋子的款式品牌众多，给与时俱进的人们一种物质的满足感，而每双鞋被生产出来，都需要一个框架。对于这个框架的构建者――鞋模企业而言，其模具的质量和款式的开发更是决定了一双鞋的市场前景。福建吉鑫隆模具有限公司就用自己独到的设计理念及顶级的设备配置，生产高端精密鞋模，在2015年全面爆发！
占领高端市场，无非三件事：产品、设备与人
谢抗承认为，中国的模具生产水平，与欧洲有着十年左右的差距。长期以来我国模具企业因科技投入短缺、人才流失、设施落后、发展薄弱的局面将得到逐渐改变，当下的数字化生产技术更是让模具企业开始了一场激发活力之战。我国各界都高度重视科技的力量，大到政府社会小到企业工厂对之的关注度日益增加，对科技创新的投入也大幅增加。
如何增强产品的市场竞争能力，提高产品质量，缩短开发周期已成为现代模具企业的追求目标。经过长期的应用实验表明，数字化模具生产技术能有效地提高模具的设计水平，缩短设计到生产的时间，缩短模具的生产周期，提高模具的质量。由于数字化的模具生产技术具有如上优势，它逐渐成为高端鞋模生产领域的主流技术。所谓数字化模具生产技术，就是计算机技术或计算机辅助技术在模具设计制造过程中的应用。因此在福建，吉鑫率先自主开发和买入高价的鞋模制作软件系统，并邀请软件公司的工作人员来公司培训指导，并成熟的运用于生产及管理中。
“2015年我们一定会在生产线上引入机器人，一是辅助搬运用，二来也能进行组装。”谢抗承向我们讲述了他的计划。解析3D，二次开发、引入可视化视觉系统……一个个名词从他的嘴中飞出。因为供应商的原因，谢抗承目前已经在广州开起了另一个模具公司，但由于福建地区周边配套齐全，反应速度也比较快，所以谢抗承决定“两条腿走路”。因此，谢抗承也通过开发ERP系统和物联网，实现异地办公，来统一管理供应商、设计师和业务团队。
为早日实现智能化生产，从技术、工艺、设备和平台四个方面入手去做资源整合不断测试、反复修改，谢抗承在吉鑫的工作时间每天都要超过12小时。他说，智能化生产这条路，花20年时间能实现也算成功。“已经花了20多年时间、花了这么多精力在这个行业中，如不能做好，那能对得起自己么？”，谢抗承对2015年很有信心：“以前是在蓄势待发，今年我们将会有一次全面的爆发！”